MPS versus MRP
O MPS (Master Production Schedule) ou (Plano Diretor de Produção) é um plano detalhado que define quais produtos precisam ser fabricados, em que quantidade e quando. Ele é baseado na procura independente, como previsões de vendas e pedidos de clientes. A integração do MPS com o MRP é essencial para otimizar o processo de produção.
MPS vs. MRP
Sincronização Estratégica para o Planeamento da Produção Industrial
- O MPS – Master Production Schedule (Plano Diretor de Produção) e o MRP – Material Requirements Planning são ferramentas centrais no planeamento da produção. O MPS define o quê, quanto e quando produzir, enquanto o MRP traduz esse plano em ações concretas de aquisição e fabrico de materiais. A integração entre ambos permite alinhar a capacidade produtiva com a procura real e minimizar desperdícios operacionais.
- 1. Abordagem Funcional
| Elemento | MPS – Master Production Schedule | MRP – Material Requirements Planning |
| Âmbito | Planeamento da produção de produtos finais | Planeamento de materiais e componentes derivados da produção final |
| Tipo de Procura | Procura independente (previsões de vendas, encomendas) | Procura dependente (calculada com base no MPS e na BOM) |
| Horizonte Temporal | Médio a longo prazo | Curto a médio prazo |
- 2. Integração Funcional MPS–MRP
| Função SCM | Papel do MPS | Utilização pelo MRP |
| Entrada de Dados | Define o que produzir, quando e em que quantidade | Usa essa informação para calcular necessidades de componentes e matérias-primas |
| Explosão da BOM | Aciona a necessidade de análise detalhada de componentes | Explode a BOM para calcular quantidades por nível de produção |
| Planeamento de Materiais | Define a cadência de produção de produtos finais | Gera ordens de compra e produção alinhadas ao calendário definido |
| Gestão de Stocks | Permite prever necessidades futuras de stock | Ajusta níveis de inventário com base nas datas e quantidades do MPS |
| Análise de Capacidade | Aponta os recursos necessários por período de produção | Verifica se a capacidade disponível é suficiente e ajusta a programação |
- 3. Benefícios da Integração ERP–SCM
| Benefício | Impacto Operacional Concreto |
| Precisão no Planeamento | O MRP baseia-se em dados realistas e validados pelo MPS |
| Eficiência Operacional | Melhoria na utilização de recursos e na fluidez das ordens |
| Redução de Custos | Diminuição de stocks desnecessários e de compras urgentes |
| Melhoria da Qualidade | Garantia de que os materiais certos estão disponíveis no momento certo |
| Satisfação do Cliente | Maior previsibilidade e cumprimento dos prazos de entrega |
- 4. Relação Hierárquica e Estratégica
- O MPS atua como o plano macro de produção, estruturado com base na procura de mercado (encomendas firmes e previsões).
- O MRP interpreta esse plano ao nível micro, desdobrando-o em necessidades materiais específicas, ajustadas à estrutura do produto (BOM).
- Sem um MPS coerente, o MRP não tem base fiável para planear com precisão – é a qualidade do MPS que garante a fiabilidade das ordens geradas pelo MRP.
- 5. Considerações Finais
- O MPS traduz a estratégia de resposta ao mercado em metas operacionais concretas.
- O MRP transforma essas metas em ações práticas, garantindo que tudo o que é necessário está disponível no momento certo.
- Quando bem integrados, MPS e MRP permitem produzir com base na procura real, minimizar custos operacionais, evitar ruturas e melhorar o serviço ao cliente.